塑料擠出型材流動率的影響要素
信息來源：本站 | 發(fā)布日期：
2019-10-22
| 瀏覽量：395
關鍵詞：塑料擠出型材流動率
各種各樣
塑料擠出型材的流動率也因各成形要素而變，關鍵影響的要素有以下幾點：
1.溫高而流動率變大，但不一樣塑料也都有差別，PS(特別是在耐磨性能型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性材料聚乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動率隨氣溫轉變很大。對PE、POM、則氣溫調整對其流動率影響較小。因此前面一種在成形時須調整氣溫來操縱流動率。
2.注塑加工工作壓力變大則熔化料受裁切功效大，流動率也變大，非常是PE、POM比較比較敏感，因此成形時須調整注塑加工工作壓力來操縱流動率。
3.模具設計澆筑系統(tǒng)的方式，規(guī)格，布局，制冷系統(tǒng)設計方案，熔化料流動性摩擦阻力(如型面光滑度，料道橫截面薄厚，凹模外形，排放系統(tǒng))等要素都立即影響到熔化料在凹模內的真實流動率，凡促進熔化料減少氣溫，提升流動率摩擦阻力的則流動率就減少。沖壓模具時要依據(jù)常用塑料的流動率，采用有效的構造。成形時則也可操縱料溫，模溫及注塑加工工作壓力、注塑加工轉速等要素來適度地調整添充狀況以考慮成形必須。
